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재료

물리적 성질

철강의 용융점은 1538ºC로, 주성분은 철과 5대원소 탄소, 규소, 망간, 인, 황으로 이루어져, 탄소 함유량에 따라 순철, 탄소강, 주철로 나누어집니다. 탄소강은 탄소 함유량을 기준으로 극저탄소강 (C≤0.08%, 인장강도 313-353MPa), 저탄소강 (0.08%∠C≤0.3%, 인장강도 353-540MPa). 중탄소강 (0.3%∠C≤0.5%, 인장강도 490-690MPa), 고탄소강 (0.5%∠C, 인장강도 640-980MPa)으로 분류됩니다. 탄소 함유량이 2% 이상이 넘어가면 주철로 구분되며, 황과 인의 함유량이 0.025% 미만일 경우 스테인리스강으로 분류됩니다. 모든 철강이라고 해서 용접이 잘 되는 것은 아닙니다. 합금에 불순물이 많이 포함되어 있을수록 용접성이 저하되기 때문에 탄소함량을 0.22% 미만인 순도가 높은 철이 용접하기에 적합합니다. 따라서 일반적으로 저탄소강 그리고 저합금강을 주로 용접합니다. 용접은 뉴턴의 만유인력의 법칙에 따라 접합하고자 하는 두 물체간의 간격이 1억의 1cm정도 (10-8cm) 접근했을 때 인력이 작용하여 접합되기 때문에 용접 후 접합부의 재질이 모재의 재질과 동일해야 합니다. 불순물이 있을 경우 용접부가 응고된 후 모재와 다른 재질로 변하여 용접 결함을 발생시킬 수 있기 때문에 준비작업을 합니다.

사전작업

  • 용접을 하기 전 모재에 있는 수분, 먼지 등 불순물을 제거합니다.
  • 용접 비드에 접합결함이 발생하지 않도록 녹슨 부분을 제거합니다.
  • 기름은 용접에 영향을 미치므로 용접 전 기름을 제거합니다.
  • 탄소 함유량이 많을 수록 인장강도가 높아지며, 탄소 함유량은 예열온도와 비례하여 균열발생을 방지하기 위해 탄소량이 많을수록 예열온도가 높아 져야합니다. 미국 용접협회에 따르면 균열을 방지하기 위한 예열 온도는 150ºC이상이어야 합니다.
  • 냉각속도 또한 균열에 영향을 주는 요소로 용접부 냉각속도가 빠를수록 응고로 인한 수축으로 균열이 발생합니다. 따라서 빠른 냉각속도로 인해 균열이 발생하는 것을 방지하기위해 후열을 합니다. 냉각속도에 영향을 주는 3가지 요소는 용접 전 용접부 온도, 용접중 입열, 접합 두께입니다. 이 세가지 요소는 냉각속도와 반비례합니다.

용접 시스템 필수 요소

MIG/MAG 용접 시 와이어를 통해서 전류가 통하기 때문에 일정한 와이어 송급은 아크를 안정적이게 점화하도록 하는 요소 중 하나입니다. 스틸 와이어는 강성이기 때문에 와이어가 일정하게 송급되도록 하는 와이어 송급장치가 필요합니다.

스틸 용접 전용으로 개발된 디지털 인버터 용접기 TransSteel에는 스틸 용접에 필요한 모든 시너직라인 (용접조건이 프로그래밍된 용접 프로그램)이 내장되어 있어 용접 조건을 와이어, 와이어 직경, 보호가스 이렇게 3가지 단계로 간단하게 설정할 수 있습니다.

TransSteel 2200은 콤팩트형 단상 용접기로 MAG (CO2) 용접 시 최대 210A로 용접이 가능하며, 한 용접기로 MIG/MAG, TIG, 피복아크 용접이 가능합니다.

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자동 TPS/i Push 시스템은 스틸 용접을 위한 로봇 용접 시스템으로 메인 와이어 피더기를 하나만 사용하여 와이어를 송급합니다.

지능형 디지털 인버터 용접기 TPS/i는 인더스트리 4.0에 맞게 나온 용접기로써 터치화면을 통해 용접 조건 설정을 간단하게 할 수 있을 뿐만 아니라 용접 시스템 데이터, 로그북 등 데이터를 확인 할 수 있습니다.

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