순수 알루미늄(Al99.5)은 강도와 경도가 낮지만 철, 구리, 마그네슘 등과 고용체를 만들어 합금 함유량에 따라 기계적 성질을 개선할 수 있습니다. 알루미늄 합금의 주요 요소 및 특징은 다음과 같습니다.
알루미늄 용접이 어려운 이유는 표면에 생기는 산화알루미늄(Al2O3)의 얇은 보호 피막의 용융점이 대략 2,015ºC인데 비해 알루미늄 합금에 따라 용융점이 대략 650ºC로 낮기 때문입니다. 보호 피막은 알루미늄 내부 산화를 방지한다는 점에서 유용하지만 아크 용접 시 산화피막에 있는 결정수가 용접 중 분해되어 방출된 수소가 기공을 만들기 쉬워 산화피막이 제거되어야 합니다.
스틸 와이어에 비해 알루미늄 와이어는 연질이기 때문에 특히 와이어 송급 길이가 3.5m이상인 곳에는 원활한 와이어 송급을 위해 PushPull 용접 시스템을 사용합니다. 4개의 롤러가 장착되어 와이어를 밀어서 송급하는 와이어 피더기와 토치에 드라이브가 장착되어 당겨주는 시스템으로 원활한 와이어 송급을 도와줍니다. 알루미늄은 열전도율이 철(Fe)보다 3배 정도 크기 때문에 열전도가 빠르며 열이 넓게 퍼져 온도가 상승함에 따라 팽창이 일어나면서 열변형을 초래하기 때문에 MIG 용접 시 펄스 프로세스를 사용합니다. 그 외에도 산화피막 청정작용을 위해 펄스 프로세스를 사용합니다. 베이스 전류 구간에는 모재를 예열할 수 있는 정도의 낮은 전류를 사용하고 펄스 전류 구간에서 용적 이행이 이루어져 용입을 형성하기 때문에 모재의 열 확산을 줄여 변형을 감소시킵니다. 추가적으로 외형 비드를 중요시할 경우 TPS/i 펄스 패키지에 포함된 싱크로 펄스 기능을 사용하거나 PMC 용접 패키지에 포함된 PMC 믹스 드라이브를 이용하여 TIG와 같은 물결모양의 비드를 만들 수 있습니다.
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